Proces produkcji pelletu ze słonecznika: krok po kroku

Pellet ze słonecznika to ekologiczne i wydajne paliwo, które zdobywa coraz większą popularność, głównie ze względu na swoje korzystne właściwości opałowe oraz niski wpływ na środowisko. Wytwarzany jest z łuski słonecznika, która stanowi odpad po tłoczeniu oleju, co sprawia, że proces ten przyczynia się także do zmniejszenia ilości odpadów w rolnictwie. Proces produkcji pelletu ze słonecznika jest prosty, a jego wynikiem jest paliwo o wysokiej wartości opałowej i niskiej zawartości popiołu. Zapraszamy do zapoznania się z procesem wytwarzania tego ekologicznego paliwa krok po kroku, który został opisany poniżej.

Suszarka do łuski słonecznika

Pierwszym etapem produkcji materiału takiego jak pellet ze słonecznika jest suszenie łuski. Surowiec musi być dobrze wysuszony, aby uzyskać odpowiednią wilgotność, która wpływa na jakość finalnego produktu. W tym celu łuska słonecznika jest poddawana procesowi suszenia w specjalnych suszarkach bębnowych lub taśmowych, które są precyzyjnie dostosowane do potrzeb tego surowca. Dzięki temu uzyskuje się wilgotność na poziomie 8–12%, co jest optymalnym wskaźnikiem dla dalszego przetwarzania, gwarantując jednocześnie wysoką jakość końcowego produktu.

Rozdrabnianie łuski słonecznika

Następnie, już wysuszona łuska słonecznika trafia do młynów rozdrabniających, gdzie jest mielona na drobny proszek. Proces ten ma na celu ujednolicenie struktury surowca, co wpływa na lepsze właściwości spiekalne pelletu oraz ostatecznie na jego wydajność energetyczną. Rozdrobniona łuska słonecznika jest następnie przesiewana, aby oddzielić drobne cząstki od większych fragmentów, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość finalnego produktu, jak również na jego właściwości opałowe i spalanie.

Granulacja pellet ze słonecznika

Kluczowym etapem w produkcji pellet ze słonecznika jest granulacja. Proces ten polega na prasowaniu rozdrobnionej łuski przez specjalne matryce, które nadają paliwu charakterystyczny kształt cylindryczny. W wyniku działania wysokiego ciśnienia i temperatury, łuska słonecznika ulega spiekania i tworzy zwarte granulki o średnicy 6–8 mm. Granulacja odbywa się w specjalnych maszynach zwanych granulatorami, które są dostosowane do przetwarzania różnych rodzajów biomasy, tak aby uzyskać optymalne parametry dla każdego rodzaju surowca.

Chłodzenie i pakowanie pellet ze słonecznika

Ostatnim etapem produkcji pellet ze słonecznika jest chłodzenie i pakowanie gotowego produktu. Po procesie granulacji pellet jest gorący i wilgotny, dlatego musi zostać ochłodzony do temperatury pokojowej, aby zachować swoje właściwości opałowe i uniknąć ewentualnych problemów związanych z przechowywaniem. Chłodzenie odbywa się w specjalnych chłodniach bębnowych lub taśmowych, które zapewniają równomierne schładzanie granulek oraz utrzymanie ich jakości. Następnie pellet ze słonecznika jest pakowany w worki lub big-bagi, które ułatwiają transport i przechowywanie paliwa, jednocześnie chroniąc je przed uszkodzeniami czy wpływem czynników zewnętrznych. W ten sposób uzyskuje się gotowy do użycia, ekologiczny i wydajny produkt, który może z powodzeniem zastąpić tradycyjne paliwa opałowe, przyczyniając się do ochrony środowiska i zmniejszenia emisji szkodliwych substancji.